多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。

　　含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

　　1、日常運(yùn)行檢查：

　　進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。

　　

　　2、定期檢查：

　　設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。

　　

　　3、濾料更換：

　　

　　濾料：

　　(1)無(wú)煙煤(上層)：粒徑：0.8-1.2mm;厚度：400mm

　　(2)石英砂(下層)：粒徑：0.4-0.65mm;厚度：800mm

　　4、多介質(zhì)過(guò)濾器通用操作步驟：

　　1、設(shè)備制水：

　　1.1正洗(一)

　　開(kāi)正洗排水閥MV116。

　　開(kāi)進(jìn)水閥MV111。

　　正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

　　1.2制水

　　開(kāi)出水閥MV112。

　　關(guān)正洗排水閥MV116。

　　開(kāi)始制水。

　　系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

　　2、 設(shè)備反洗：

　　2.1松濾料

　　檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過(guò)濾器反洗水量的要求。

　　打開(kāi)反洗排水閥MV114

　　啟動(dòng)反洗泵P102。

　　開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗5分鐘。

　　2.2、排水

　　關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

　　關(guān)反洗泵P102。

　　打開(kāi)正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過(guò)濾器液位到達(dá)上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。
 

　　2..3、氣擦洗

　　關(guān)正排閥MV116。

　　打開(kāi)進(jìn)氣閥MV115。

　　氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。

　　2.4、水反洗

　　關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。

　　啟動(dòng)反洗泵P102。

　　開(kāi)反洗進(jìn)水閥MV113，反洗10-15分鐘。

　　2.5、靜置

　　關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

　　關(guān)反洗泵P102。

　　靜置3分鐘。

　　2.6、正洗(二)

　　關(guān)反洗排水閥MV114。

　　開(kāi)進(jìn)水閥門MV111，下排閥MV116。

　　正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

　　設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。

　　3、設(shè)備切換：

　　當(dāng)一臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，過(guò)濾器按“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài)，與此同時(shí)原備用過(guò)濾器投入運(yùn)行。